當(dāng)褐煤烘干機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，金屬超過(guò)其額定的溫度運(yùn)行時(shí)，有短期超溫順長(zhǎng)期超溫兩種情況，因此造成受熱面過(guò)熱爆管有短期過(guò)熱和長(zhǎng)期過(guò)熱兩類現(xiàn)象，受熱面過(guò)熱后，管材金屬超過(guò)答應(yīng)使用的極限溫度，內(nèi)部的組織發(fā)生變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生塑性變形，最后導(dǎo)致超溫爆管。這個(gè)問(wèn)題可以從三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析：

　　1.受熱面短期過(guò)熱 鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時(shí)間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重惡化時(shí)，壁溫急劇上升，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成金屬過(guò)熱引起爆管。導(dǎo)致短期過(guò)熱的原因有：管內(nèi)汽水流量嚴(yán)重分配不均;爐內(nèi)局部熱負(fù)荷過(guò)高;管子內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢;異物嚴(yán)重堵塞管子;錯(cuò)用鋼材等。

　　2.受熱面長(zhǎng)期過(guò)熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動(dòng)力偏差或積垢、堵塞、錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長(zhǎng)期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變(管子脹粗)，直到破裂。長(zhǎng)期過(guò)熱主要發(fā)生在高溫過(guò)熱器的外圈向火面，低溫過(guò)熱器也可能發(fā)生。

　　3.造成過(guò)熱器管超溫的原因及應(yīng)采取的措施在設(shè)計(jì)上，假如存在鍋爐爐膛高度偏低，火焰中心偏后、水動(dòng)力工況差、蒸汽流量偏低和受熱面結(jié)構(gòu)不公道等因素都會(huì)造成過(guò)熱器普遍超溫或存在較大的熱偏差局部超溫;在制造、安裝和檢驗(yàn)中假如出現(xiàn)管內(nèi)異物堵塞、屏過(guò)聯(lián)箱隔板倒等缺陷，會(huì)造成工質(zhì)活動(dòng)不暢，引起受熱面超溫;運(yùn)行中假如出現(xiàn)燃燒控制不當(dāng)、火焰上移、火焰偏斜、爐膛出口煙溫高風(fēng)量不足、燃燒不完全引起煙道二次燃燒、蒸汽流量不足、減溫水投停不當(dāng)、高壓加熱器投進(jìn)率低等情況，也會(huì)造成過(guò)熱器管超溫;另外給水品質(zhì)不良，引起管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱，也會(huì)造成過(guò)熱器管在運(yùn)行中超溫。

　　所以，根據(jù)上述專家的分析介紹，為了預(yù)防過(guò)熱器管超溫，在褐煤烘干機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定操縱，鍋爐啟停時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和過(guò)熱器管壁溫度在答應(yīng)范圍內(nèi);嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標(biāo)，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生;做好鍋爐燃燒調(diào)整，防止火焰偏斜，留意控制煤粉細(xì)度，公道用風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒; 加強(qiáng)吹灰和吹灰器治理，防止受熱面嚴(yán)重積灰;保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格等。

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