害怕失敗的原因是，我們每個人在成長的過程中，都遭受過無數的挫折，于是，失敗的恐懼感時常伴隨著我們。這種恐懼感來自對過去“傷害”(遭挫折、被恥笑)的記憶，造成內心的膽怯和懦弱，從而產生消極的想象力和預期的失敗感。當人們在作出一個新的決定時，心態消極的人往往想到曾經遭受過的失敗景象，于是憂慮退縮，裹足不前。

　　隨著科學技術的發展，各種機械相繼產生，勞動模式以由過去的人工管理，轉變向機器控制及自動化發展。在這個發展過程中，烘干機的設備管理經歷了三個主要階段。

　　1、事后修理階段：即設備發生故障，不能繼續使用時才進行修理。這個階段大約在18世紀末和19世紀初，工業生產中大量使用機器設備，初期由于設備結構比較簡單，設備的維修和操作兼作。事后修理的缺點是：停機時間長，生產管理被動，企業經濟損失大。

　　2、預防性定期維修階段：即在設備發生故障之前，有計劃的對設備進行維護和修理，使設備的隱患及早清除。預防性定期維修制度是20世紀初，以美國泰羅為代表的科學管理學派提出，以日常檢查和定期檢查為基礎的一種設備預防維修制度。

　　目前，在世界上推行的預防性的定期維修制度，主要由兩個體系，一是蘇聯的“計劃預修制”，它是以修理周期結構和修理復雜系數等一套定額標準為主要支柱。二是歐美的“預防維修”(PM)，它是以日常檢查和定期檢查為基礎，以狀態監測為根據，編制維修計劃，對設備進行維修。日本從1951年開始引進預防維修，發展到全系統、全效率，全員參加的“全員設備管理”(TPM)。

　　我國從50年代開始，學習和推廣“計劃預修制”，在推廣執行過程中，在內容上，我國作了不少修改，補充和完善，創造了很多行之有效的經驗。

　　3、設備綜合管理階段：設備綜合管理就是運用系統工程理論，把設備的一生，包括設備的調研規劃、設計制造、論證購置、安裝使用、維護維修、改造更新，直至報廢的全過程，作為一個系統，采取一系列的技術、經濟和組織措施，對設備實行綜合管理，以達到設備壽命周期費用最低、設備綜合效率最高、經濟效益最佳的目標。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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