隨著我國各行業的生產技術的飛躍發展，國內干燥技術和設備也得到了迅速發展。在散粒狀物料的
干燥方面，近幾年來流態化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發展。流態化干燥充分改善了氣固相接觸
條件（蒸發表面積增大），物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創造了極為有利的條件
。除了國內在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發展外，近年來流化干燥設備發展得最快。主
要表現在利用流態化技術結合各種被干燥物料特性和要求創制了很多新型高效的流態化干燥器，分述如
下。
直管氣流
干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料
，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產量，占地面積等方面均比烘箱干燥
優越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低
、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流
干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的
使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產品的產量和質
量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二
級串聯方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟
。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發
展中還需進一步完善。
大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-
0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料
等工業中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發展，氣流干燥在今后的工業生產中必定應用得更加廣泛
。
流化干燥是最近年發展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優越性，能實現小設備大
生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，
特別適用于散粒物料的干燥。最近發展起來并已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、
振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發展得較迅速。
目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論
在操作、設備結構等方面均已發展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、
操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態化干燥散粒狀物料
較理想的設備，今后值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高
的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。
國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用
；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流
化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發生局部過熱。過去僅適用于大顆粒
物料，近年來已發展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大
，使用受到一定限制。
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