泰達(dá)
烘干機(jī)制造廠家解決了高濕輕質(zhì)廢渣烘干機(jī)處理的難點(diǎn)，克服了以下困難：
①， 供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速高
由于物料的物化特點(diǎn)，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)高溫?zé)煔?900～1100℃)，為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使烘干后物料及時(shí)排出，需適當(dāng)增加熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)風(fēng)速。
②，輸送及喂料困難
此類物料水分過大，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，在輸送過程中無法儲(chǔ)存和計(jì)量喂料，而在處理的過程中又極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，產(chǎn)量因此無法提高。
③，收塵設(shè)備粘堵及收塵困難
由于物料中30％～80％的水分需由烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣后再經(jīng)收塵器、風(fēng)機(jī)排入大氣中。因此其收塵器必須滿足“先收水”“后收塵”的原則，這無疑是對(duì)收塵器形式及相關(guān)材料的一種挑戰(zhàn)，其中對(duì)于輕質(zhì)材料90％以上的烘干產(chǎn)品需從收塵器產(chǎn)生，因此是對(duì)收塵設(shè)備及工藝參數(shù)提出了更高的要求。
④，蒸發(fā)速率低、熱耗高
由于物料30～80％的所含水分需在
烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分達(dá)到3％～5％的要求。物料烘干時(shí)需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點(diǎn)。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動(dòng)力”，故熱耗很高。
泰達(dá)公司擁有豐富的科研經(jīng)驗(yàn)，通過努力研制，成功客服了種種障礙，研制開發(fā)了高效、節(jié)能、無污染的烘干設(shè)備，通過了國家的ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認(rèn)證。設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽(yù)國內(nèi)外，是用戶的首選！文章首發(fā)鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司
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