回轉窯生產過程中，需要很多配套小型設備的配合使用操作，豎式預熱器即為石灰石回轉窯煅燒過程中最常用的設備之一。泰達集團與時俱進，不斷超越，我們專業(yè)的研發(fā)團隊不斷研發(fā)，為大眾解析石灰石回轉窯預熱器的操作機理。 
    石灰回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石!石灰石的煅燒過程是指,將石灰石進行加熱、分解、煅燒成活性石灰的過程.石灰石在回轉窯系統(tǒng)內,在一定的溫度和一定的時間內,經過煅燒而分解,分離出二氧化碳（CO2）,得到石灰（CaO）產品.那么具體來說呢?現(xiàn)在回轉窯專業(yè)生產廠家永先機械來為你具體問題具體分析下! 石灰石經過煅燒后生成石灰的過程,是一個化學反應的過程.這個反應的過程主要是通過煅燒時間和溫度來完成的.其中,煅燒時間是由原料的加入量、加入速度和停留時間決定的.而煅燒溫度則是由產生的熱量和傳遞的質量決定的.在二者之間,煅燒溫度則是更為重要的.對所謂煅燒溫度的理解,實際上就是將燃料燃燒產生的熱量向物料燒成過程傳遞出熱量的綜合體現(xiàn).其中,燃燒溫度是指燃料燃燒終了時放出的煙氣溫度,也就是燃料燃燒時放出的熱量.而燒成溫度是指：被煅燒的物質在發(fā)生理化性能變化過程所需要達到的溫度. 石灰石向石灰變化的過程,是一個在全程溫度控制下,發(fā)生化學變化的過程.根據石灰石受熱過程理化反應的需要以及煅燒設備的特點,溫度的分布范圍和要求是不同的.不同的燒成產品,在不同的煅燒設備中,根據其煅燒性質的需要,對不同的煅燒時段都會做出一個基本范圍的劃分.這就是操作術語中通常所說的各個煅燒階段或所謂的“帶”.
    在利用回轉窯來煅燒活性石灰時,從理論概念上理解,石灰石在不同的容器內,通常都要經過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段.但是,在帶豎式預熱器的回轉窯上,由于預熱器的特點所致,石灰產品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段.當石灰石進入豎式預熱器后,在推料裝置（推桿）的作用下逐步開始向下移動時,在穿透了料層的熱氣流的作用下,開始了從烘干、預熱和表面分解反應的過程.在豎式預熱器內,它的分解率可達到25%左右.經過預熱和表面開始產生分解反應的石灰石進入到回轉窯內,在移動至火焰輻射區(qū)域或火焰前端時,石灰石的分解反應便已經從顆粒表面轉向了顆粒內部.也就是說,石灰石發(fā)生在預熱器底部和回轉窯后部的反應,實際上就是石灰石所謂的分解階段.又因為在帶豎式預熱器的回轉窯上,對這個階段是沒有明顯的劃分和明確的解釋的.因此,在帶豎式預熱器的回轉窯上,對石灰各煅燒反應階段的劃分,便形成了以預熱、燒成和冷卻三個階段（帶）來劃分的概念. 永先機械是專業(yè)生產石灰回轉窯、水泥回轉窯等回轉窯的廠家,公司視產品質量為企業(yè)的生命.產品嚴格按照IS09001國際質量認證體系標準生產,其主要部件及易損件均采用優(yōu)質的耐磨材料和先進的加工工藝,使設備經久耐磨,飲譽國內外,遠銷印尼、澳大利亞、越南、朝鮮、俄羅斯、哈薩克斯坦及非洲等國家和地區(qū).“永遠領先-----技術領先、品質領先、服務領先”為永先機械永遠追求目標,我們將不斷的創(chuàng)造更好的產品和更優(yōu)質的服務,為客戶創(chuàng)造更大的價值.