含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，油泥砂己經(jīng)被國家列為危險廢物。

        從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯(lián)等發(fā)達國家開始研究高效低耗處理油泥的方法和工藝。現(xiàn)今國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。對含油污泥進行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內(nèi)外環(huán)境保護和石油工業(yè)的重點之一。

       鄭州泰達干燥設備有限公司采用日本普遍應用的油污泥專用轉(zhuǎn)筒干燥機，油污泥烘干機是一種機械化程度較高的油污泥干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對油污泥的特性，在污泥干燥機筒內(nèi)設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結(jié)團，促進了油污泥干燥過程的順利進行。經(jīng)設備烘干后的污泥與燃煤混燒，實現(xiàn)了油污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理。

        鄭州泰達干燥設備有限公司通過對國內(nèi)外廠家各類油污泥干燥設備考察、論證的前提下，組合了一條由油污泥自動定量輸送——油污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產(chǎn)線。油污泥烘干機的特點是充分考慮了油污泥烘干時的特性，將現(xiàn)有熱源進行合理有效的分配，以達到油污泥烘干機發(fā)揮出最佳功效。在現(xiàn)有場地等客觀條件下，最大化地處理剩余污泥，同時也減少了油污泥烘干項目投資，降低了資金風險。

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