目前對于單板烘干機常見分類按向單板傳熱的方式，可以分為以下幾種：
1、空氣對流式烘干機：它通過熱空氣對流的方式把熱量傳給單板，使單板烘干。如各種網(wǎng)帶式烘干機。
2、接觸式烘干機。它是用熱的鋼板和單板接觸，直接把熱量傳給單板，使單板烘干。如國外正在發(fā)展的熱板式烘干機，它的優(yōu)點是：烘干的單板平整，熱效率高，烘干速度快，節(jié)能節(jié)約烘干熱能36%以上。
3、幅射式烘干機：利用微波、紅外線（包括遠(yuǎn)紅外線）等幅射能作熱源，使單板烘干。
微波能是一種電磁輻射能，木材烘干常用的微波頻率為915兆赫和2450兆赫，波長相應(yīng)為0.328米和0.122米。微波烘干機理通常解釋為微波電場引起單板中偶極性的水分子排列，隨電場急速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致摩擦生熱而使水分蒸發(fā)。由于日前技術(shù)條件限制，微波烘干成本較高，故單板烘干中極少單純用微波烘干。
紅外線（包括遠(yuǎn)紅外線）也是一種電磁波，它們的波長為0.76—400微米，具有普通光線的特性，能幅射、定向、穿進和被吸收轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋＿h(yuǎn)紅外線的特點是，它的波長同木材和水的分子運動的波長基本上相同，都在3—16微米范圍，因此遠(yuǎn)紅外線能和木材及水的分子運動形成強烈的共振，木材可以最有效地吸收熱幅射能量，因此利用遠(yuǎn)紅外線烘干單板比普通紅外線有更高的熱效率。
利用電能產(chǎn)生紅外線、遠(yuǎn)紅外線，消耗能源太多。將硼化物、碳化物、金屬氧化物等按一定比例配方制成涂料，涂在加熱器表面制成紅外線幅射元件，就可以用蒸汽、直接燃燒氣體等加熱幅射元件產(chǎn)生紅外線，這是一種比較經(jīng)濟的辦法。目前紅外線單板烘干尚處在試驗中，國外有人認(rèn)為用燃燒氣體加熱的紅外線烘干機有可能大量使用。
4.復(fù)合式烘干機：上述幾種方式的復(fù)合烘干。例如，輥筒式烘干機的傳熱方式就是對流一接觸復(fù)合傳熱。
又如，為了加快單板烘干過程，可以在普通烘干機進料端前面加設(shè)紅外線烘干裝置；為了提高單板烘干的質(zhì)量，可以利用微波烘干能夠按單板含水率的高低進行選擇加熱的特性，在普通烘干機后面安裝微波烘干裝置，對單板進行補充烘干，使之達(dá)到含水率均勻的目的。這兩種復(fù)合方式已在北美有的膠合板廠中得到應(yīng)用。
單板烘干機按單板的傳送方式，還可以分為輥筒式烘干機和網(wǎng)帶式烘干機兩種。
我國目前應(yīng)用最普遍的是對流傳熱的網(wǎng)帶式烘干機和復(fù)合傳熱的輥筒式烘干機。接觸傳熱的熱板式烘干機應(yīng)用很少。
網(wǎng)帶式烘干機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，鋼材消耗少，噴氣式網(wǎng)帶烘干機具有烘干速度快，可以橫向進板，采用先干后剪工藝等優(yōu)點。它的缺點是：單板烘干后平整度差，網(wǎng)帶運行中容易跑偏而損壞，維修工作量大。
滾筒式烘干機烘干的單板平整，質(zhì)量好，設(shè)備運行可靠，維修工作量少，缺點是設(shè)備制造較復(fù)雜，鋼材消耗量多于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的輥筒式烘干機，只能縱向進板，而且單板厚度必須衣1毫米以上才能順利通過。
目前泰達(dá)公司主要生產(chǎn)轉(zhuǎn)筒式烘干機、干燥機。
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